目前丝网印刷的现状及发展趋势

丝印刷的现状及发展趋势

丝印刷源于我国来缬印花法。早在2000年前的秦汉时期就有夹缬蜡染印花的方法，至隋朝大业年间出现了把绢丝绷在框子上进行印花的工艺，成为最早的丝印刷术。我国现代丝印刷是进入80年代后随着改革开放不断深入发展起来的一门新兴技术。其承印材料有：金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物，并且不论平面、曲面、厚薄均可进行丝印刷，故人称是“万能”印刷技术。丝印刷应用范围非常广泛，可用于轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、建筑、包装等许多行业的产品印刷。在装饰产品。美化人们生活、商业广告宣传和电子工业技术等方面起到了其他印刷方式不能代替的作用。目前，丝印刷已发展成为一个门类比较齐全的工业体系，国内外皆把丝印刷与平。凸、凹印刷并列为四大印刷方法之一。

一、国际丝印刷技术和经济市场

国际丝印刷业是从四十年代初伴随着感光制版技术的开发得到了快速发展。进入六十年代，由于新兴工业和大量高新技术产品的出现，又推动了印技术、专业材料和设备的全面开发，使其得以快速地发展。七十年代，由于丝和感光制版材料的进一步开发和应用，又使世界印业产生了一次飞跃。进入八十年代以来，国际印业发展的特点：一是印在整个印刷业中所占比重日益增大；二是印的领域愈来愈广；三是印制版和印刷广泛采用计算机技术；四是印机械向自动化、材料向多品种高质量方向发展。

当今世界上欧、美、日印业较发达，美国在八十年代后期，印发展很快，从事印的厂商约5000家，年产值30亿美元，占美国印刷业总产值的10％左右。日本印产值占印刷业总产值的15％左右，年增长率约10％；法国的杜比油墨制造厂，意大利万玲龙升华系列制造厂、瑞典的丝维亚丝印刷机制造厂、瑞士赛发丝制造厂、德国印机制造厂、日本村上丝公司（生产感光材料）都是世界著名的丝印刷设备和材料的制造生产厂家。

近年来，东南亚和港台地区印业发展也令人注目。我国台湾丝印刷在印刷业中已占相当比重。据有关资料表明台湾的印刷工业，丝印刷占12％，胶印占75％，凸印占11％，凹印占2％。从事印器材生产和供应的厂商约有240多家，从事印加工服务的厂商约400多家。香港从事印的厂商和企业大约有1000多家，主要是电子业约占150至200家，其它是纺织、制衣业和牌业。

近十几年来，国际丝印刷制版技术和设备材料的更新换代速度比人们预料要快得多。1999年欧洲FESPA国际印展览会以及1999年美国SGIA国际印展览会上所展示的新产品和提供的资料表明，电脑印前处理系统、彩色桌面排版系统、数字式电脑制版。电子成像等技术，已被广泛引入丝印刷业。丝印刷技术的应用也被拓展到丝印平印组合印刷。大幅面丝印刷热转印、静电印刷等领域。这种热转印技术已应用于户外广告、招贴、标牌、花纸、纺织等行业。这种发展趋势为印业带来了新的生机和广阔的经济市场。现在日本电子线路板的生产均采用了电子计算机技术，日本帝国油墨厂从生产工艺到经营管理都使用了计算机控制。在欧洲，设备材料、大型轮转丝印刷机、由微机程控的多色印联动机在印企业中已经应用。水性UV光固化系列油墨。高目数丝。高分辨率的感光胶（膜）都已普遍使用。值得注意的是，一些技术比较先进的国家印市场正在日趋饱和。美、日、意等一些国家都在中国寻找合作伙伴，建立“三资”企

业和经销代理商。这有利于加速我国印业的发展，我们应抓住机遇。

二、国内丝印刷的现状及发展情况

在我国改革开放的新形剪下，“九五”以来丝印刷业有了很大发展。它以印刷范围广。墨层厚。色泽鲜艳。工艺简便、投资少、见效快等优势，被越来越多的行业和领域所认识和采用。尽管它与平、凸、凹印相比所占比重还很小，但进入八十年代后，其发展速度却是平、凸、凹印无法相比的，如世界上一些印发达国家年增长率达8～10％，而我国年增长率达15％以上。

（一）丝印刷的区域不断扩展，从业厂家和人员迅速增长

改革开放以来我国丝印刷技术发展最快的是东南沿海一带，受港”台地区印工业发展的影响，广东省最先起步，进而扩展到江苏、浙江、上海、安徽、北京等省市。其中一部分企业凭借率先起步之机缘，依仗地域和资金等优势，通过集资、引资等方式，引进了一些国外先进技术和装备，技术力量雄厚，具有一定优势和强劲的竞争力利用齿轮的速度转换器，是本行业的佼佼者，是一支发展我国印业的骨干队伍。一些乡镇企业和个体企业也应运而生。正由沿海向内地、从南方向北方从东部向西部发展。以济南、石家庄、郑州、太原为龙头的晋、冀、鲁、豫华北丝印刷大市场已经发展起来，正向各行业渗透。以湖北为中心的湘、鄂、赣、皖等中南各省正在普及。陕、黔、蜀、重庆等省币正在发展。东北的大连、沈阳、哈尔滨、齐齐哈尔、大庆等城市正在带动东北地区印工业的发展。西北和西南各省正在兴起。各地许多乡镇企业和国营印刷厂纷纷上马创办了一些设备、材料公司和丝印刷厂，正在形成印业的发展基地。据不完全统计，全国已有印企业10O000家，其中初具规模的30000余家。工商注册从业人员25万多人。从规模和分布比例情况看，大、中、小型企业，大体为1：4：5；广东东南沿海占40％，江浙、上海一带占30％，北方市场占20％，其它地区占10％可通过稍松溢流阀外壳或更换弹簧排除。

随着印厂家和从业人员的不断增多，丝印刷经营商也急剧增加，增长较快的是中外合资公司和国外产品代理商，他们具有一定规模和实力。国内的一些骨干器材生产厂家也陆续在各地建立经销和代销点，形成了各自的销售络。据不完全统计，全国印器材经销商（包括三资企业），已初具规模的达500家左右，从业者约5000人，多集中在东南沿海和京、津、沪以及一些省会和较大城市。各省市印刷物资公司开始经营印设备和器材的已有24家。

（二）丝印刷设备和材料及印刷发展情况

1、设备——从事印机械设备开发制造和生产的厂家迅速增加。国内现有丝印刷机械生产厂家近200家，初具规模、形成一定生产能力的40多家，从业人员6000人，1999年生产量约为5000台（不含手动平台）。销售额2亿元、进口机消售额1．5亿元。大体分布在广东、上海、北京、江苏、浙江、福建和河北等省市。产品品种有40多个，包括气动、半自动。四分之三自动、全自动、单色和多色、平面和曲面机。从机型看，国产印机蚌合式为多，也有气动升降式、抽拉式。制版设备基本配套，包括手动。气动、自动绷机，各种规格型号的烘干机，各种光源和不同规格型号的晒版机等，基本能满足国内印的需求。国产大幅面2米×4米印机、大型投影晒版机已经配套，受到大幅面广告公司的欢迎。周边设备，诸如移印机、热转印机、商标机等型号颇多，产量、质量不断提高。

2、油墨——丝印刷油墨从无到有，从少到多。目前国内生产印油墨的厂家有100多家，初具规模的有30家，生产品种约130种（包括印花浆料和夜光、荧光、反光蚀刻等特种印油墨），从业人员约5000人，1999年产量1．5万吨，产值3亿元左右。四色油墨。UV油墨、电子工业印料等仍依靠进口，1999年进口油墨销售额约2．5亿元。现国内生产的专色印油墨、塑料印油墨受到国内印厂家的欢迎。近年来，我国对UV墨的研制加快了速度。目前天津油墨公司研制的UV印纸油墨、无锡胡埭油墨厂研制的UV印铁油墨，已投放市场。水基印油墨与溶剂型油墨相比，无毒无味检查度盘被动针能否指零，无污染，符合国家环保法的要求。对水基印油墨的研制开发已引起印材料厂及印加工企业的重视。

3、丝——国产中低档次的丝已基本能满足目前国内市场需要。随着印业的发展，对丝的需求量不断增加，质量要求更高。九十年代初，上海筛厂通过引进先进设备和原料制造出300目涤纶单丝平纹织丝，满足了国内部分

需要。还有江苏的无锡、镇江、苏州、太仓、张家港，浙江的黄岩、萧山、天台、温州、梧州及河南、河北等地30多家企业也都从事锦纶、涤纶丝生产，有多种规格。年生产量约1500万平方米，其中80％属中低目数，基本能满足国内市场需求。我国生产丝的品种规格少，质量尚未完全达到国外同类产品的技术水平。300目以上锦纶、涤纶和不锈钢丝，每年还要大量进口，年进口销售额达1．8亿元。

影响我国丝发展的几个主要因素：一是我国印生产起步晚；二是受原料和专用设备进口的制约；三是技术装备比较落后，因此产品规格少，高密度高强低伸率丝、抗静电丝、轧光、镀镍丝等经特殊处理的丝尚需开发；四是技术研究力量不足，质量测试手段尚要进行对金属内部结构的检测需完善，质量监督及仲裁机构空缺；五是丝生产企业分散，产品质量水平不一，使用单位缺乏测控、检验的手段。近几年，随着印工业迅速发展和丝需求量激增，各地丝企业纷纷上马投产，在未执行国家质量标准和生产许可证制度情况下，产品质量低劣的丝流入了市场，甚至也出现了一些假冒伪劣产品，给使用单位带来损害。

4、感光胶——感光材料研制生产较快，目前我国感光材料生产厂家有50家，初具规模的有10家，从业人员约2000人，年产量2500吨左右，销售额2亿元，能够基本满足国内市场需求，部分销往东南亚市场。国产重氮印感光胶，于1984年研制成功并投放市场。北京太平桥印刷材料厂生产的DS型系列重氮感光胶，浙江江山化工涂料厂生产的SF型系列重氮感光胶，无锡化工研究设计院和无锡纸品厂生产的耐水性、耐溶剂性重氮感光胶以优良的性能，被广泛用于塑料、纸张、标牌、金属对该法大修的建议也被列入立法计划、玻璃、陶瓷、仪表、皮革、搪瓷、纺织印染等行业，是目前较理想的丝感光胶。北京村上丝有限公司生产的非重氮SBQ单液型感光胶和SP型系列感光胶等，行销全国与东南亚及欧洲，是制作高精密度电路板理想的感光胶，也是今后发展的方向。国产的菲林感光膜年产量约3万平方米，销售额75万元左右。目前，一部分高精度印企业和花纸、电子印