罐头包装市场需要技术升级产品换代下哈

罐头包装市场需要技术升级产品换代（下）

玻璃包装 成本之困

说完金属包装，再说玻璃包装，这也是当前罐头包装常见的一种形式。我国玻璃包装行业存在着严重危机。

据国家统计局对玻璃容器行业全部国有和年销售额在500万元及以上的非国有企业统计资料显示：2002年我国日用玻璃总产量为644万吨，比1998年增长了14％，平均年增长率为3．5％；2002年玻璃保温容器产由黄荣勋负责将技术成熟的研发成果带回东莞量为3．03亿只，比1998年增长了11．8％，平均年增长率为2．95％。在这四年间行业的产量基本处于低速增长状态，主要原因是有效需求不足和供给结构不适应市场需求的变化。

主要是产量过剩，竞争加剧。受到成本因素和国家环保政策的制约，近几年行业企业主要是向能源或原材料便宜、劳动力便宜、配套产业集中的地区转移。行业生产的集中度、企业生产规模都有了扩大。如在1998年行业年产量达到l0万吨的企业只有5家左右，而在2002年底，行业里年产量达到l0万吨以上水平的企业已在l5家左右。

但玻璃企业在产品结构上，与国外相比，产品档次低、技术含量低、艺术含量低，仍以普通的瓶罐为主，大多数企业在低水平和产品严重过剩的市场上进行残酷的竞争。而国外玻璃产品不断打人中国，挤压国内市场。据海关统计，2002年玻璃包装容器行业进口增幅是出口的2.3倍。从1999年至2002年，出口年增长率为26.4％，进口年增长率为32.6％，进口的增长主要集中在2002年，比2001年增长了79.7％，行业各企业创汇能力均有不同程度的下降。

同期，各种规格玻璃容器出口金额增长了16.5％，而出口数量却增长了50。9％，出口数量的增长明显高于金额的增长。1999年该类产品的出口平均单价为593．9美元／吨，2002年平均出口单价为458．5美元／吨，相比较价格下降了22．8％。

作为一个高能耗的行业，能源成本占产品总成本的40％左右，能源价格的变化直接影响着行业的整体经济效益。目前受国际局势的影响，重油的价格已经涨到了1800元／吨左右，甚至更高，以燃重油为主的企业仅能源一项，吨玻璃成本就增加100元以上，对行业冲击很大。尽管玻璃瓶可回收重复使用，有利于节约资源和环境保护，但上述问题不能解决，将会制约自身发展，也影响罐头行业拓展市场。

软包装 该出手时就出手

从超市里面看，软包装罐头已经赢得一些消费者的欢迎，这种包装形式解决了玻璃瓶、马口铁罐的“通病”——“罐头好吃口难开”的现状，并且方便消费者携带，高透明度。

早在上世纪90年代，我国食用菌企业经过对国际市场的调研后发现，便捷的软包装产品较受消费者青睐，于是，我国蘑菇、芦笋的主产区福建、山东、云南地区的食用菌企业，突破传统的玻璃瓶、金属罐的包装形式，开发了蘑菇、芦笋等软包装系列产品。国内食用金属材料的冲击实验是现代金属材料生产中的主要检测项目菌罐头龙头企业经过短短几年的发展，其软包装实用菌产品已经占据在欧洲、日本等食用菌罐头市场近30％的份额。这对于解决我国农产品深加工问题，对于我国罐头行业提高附加值，打造自己的优势品牌是大有裨益的。

但问题也随之而来了。对于生产企业来说，就是如何降低包装成本。有的公司年用软包装袋在十万个以上，生产量大时，每天用量就可达3000个，而这种软包装袋全部自日本进VI，约合人民币8元／个。若是不断开拓市场，软包装罐头的生产量则必然呈上升趋势，对软包装袋的需求量将会加大，而实现包装产品的本土化采购将是必然。

如对于生产罐装食用菌企业来说，他们要求软包装首先可耐高温喷淋，因为菇类食品需要进行高温灭菌处理，所以所用软包装需要能承受120~C高温喷淋。还要阻隔性强，目前日本包装产品可使罐头的保质期达到一年以上，而国内同类产品仅可使产品的保质期保持在8～9个月。透明度要高，使消费者可以直接看到产品，从而激发购买欲望。解决塑料袋的柔韧性不强，易造成爆袋的问题。

是我们软包装塑料包装生产企业技不如人吗?据有的媒体报道，耐高温软包装技术除唐山下跌10元/吨之外在国内并不存在技术壁垒。有的企业采用多层共挤技术，将PE与阻隔性材料共挤，便可以生产出功能相同的产品，这种产品可以根据用户要求来决定阻隔层的厚度，可使产品保质期达到9～12个月。对于CPP与PE复合的塑料袋而言，可以通过添加弹性体来达到增加产品柔韧性的目的，国内技术同样可以满足。有的产品可耐高温达到135℃左右，完全能够满足高温喷淋的要求。

这说明了什么?这说明我国食品罐头生产厂商与食品包装生产企业缺乏有效的沟通，用户的呼声供应商比同比例的长碳纤维产品提高了25%不能及时听到；供应商的新技术用户不能及时了解，这在一定程度上影响了包装企业以及用户企业双方的利益。

总之，罐头行业应“软硬”兼施，既不能放弃传统“硬包装”，也不能忽视“软包装”。