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从烫印技术看烫印设备（一）

在激烈的市场竞争中，为了突显产品包装的精美、增加产品的附加值以及更有效地进行包防伪，越来越多的产品包装采用了烫印设备要具备高速，高准确度及操作方便，适用范围广等特点。

市场对烫印设备的需求带动了烫印设备生产厂家的不断更新创造。面对众多的设备制造厂商和缤纷的烫印设备，印刷厂家对烫印设备进行慎重的选型及配套就是显得尤其重要。

目前，烫印工艺可分为普通烫印，烫印压凹凸一次完成，全息图商标烫印三种主要方式。

一、普通烫印

根据电化铝材料的不同，普通烫印又分为普通电化铝的制作工艺不同，故存在在镭射电化铝在烫印中剥离较为困难的情况，反映出现象为电化铝烫印不实，剥离不完全，出现烫不上的斑点，此时应铝材料供应商联系，根据烫印基材（承印材料）质地由供应商提供更为适合的电化铝材料，而在普通电化铝烫印中，则要根据不同电化铝生产厂新风气要求，在烫印时选择最恰当的温度、速度及压力，以实现烫印的最佳效果。

常用的烫印工艺有圆压平烫印和平压平烫印，其中圆压平烫印由于是线接触而具有许多独到之处。

1、烫印基材广泛

不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的要求。由于电化铝对烫印基材有一定的适性要求，故在不同的基材表面进行烫印前，首先应向电化铝供庆商查询应用于不同材质上担忧化铝型号，如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印，所需的电化铝都略有不通过与西门子合作同。另外，针对不同的烫印基材，选（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面择合适的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时，因要求电化铝与薄腊的热接触时间不能过长，但又要保证电化铝能正常转移，故在采用同种覆膜用电化铝的情况，只有圆压平的烫印方式才能胜任，因圆压平烫印方式为线接触，整张纸烫压时间较长，但均匀分布于每一线上的接触时间很短，从而不致破坏覆膜层，且温度均匀，更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。

2、适于大面积烫印

当烫印大面积电化铝（如实地，通版线条）时，圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。因为圆硬度平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底排除，有效地解决了平压平烫印中常出现的烫印不实及糊版等现象。

为了达到防伪及提高商品附加值的目的，现代烫印中大部分产品为套准烫印，且精度要求非常高。有恒公司MK系列圆压平烫金机是在原海德堡凸印机的基础上改良的，借助于世界优秀印刷机的优越性能，经彻底翻新后，重复烫印精度可达到加四色印刷的要求，故为烫印提供了坚强的保证，重复二次烫印精度可达到正负0.02mm以内。但此类设备如果翻新不彻底，也难达到如此的精度要求。

平压平烫金机虽然在解决烫印精度问题上存在较大困难，但烫印速度快，适于加工大批量的长版活。

目前，国产平压平烫印设备受材质及热处理工艺所限，二次重复套印精度还有待提高；而高精度的博斯特烫金机又价格昂贵。故有恒公司在引进国外先进技术及关键材料，元器件的基础上推出了平压平烫印机，其二次烫印精度可达到正负0.085mm，基本满足了客户对套印的要求，同时克服了圆压平烫印机的低速问题，最高烫印速度可达5000张/小时。

以上为平压平烫金及圆压平烫金机在厚纸烫印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购印方面的优缺点。在薄纸套烫时应选购圆压烫金机，因为平压平设备受结构所限很难在运行中控制薄纸的走纸平稳性，在大批量生产时，用平压平设备烫印薄纸会速写为较大的废品率，从而与高速对抵，得不偿失。

二、烫印、压凹凸一次完成

其实早在80年代初，我国就有不少厂商进行了一次完成烫印、压凹凸尝试，但工艺只停留于精度不高的在空白处烫微凸字的水平。近年来，越来越多的厂商要求在产品上一次完成套烫，且要求烫印出明显凹凸的图文。此工扭矩-时间艺关键在于制版，普通烫印版经腐蚀后图文部分为直角线条，而烫印、压凹凸一次成型烫印版要求图文部分为圆角线，所以，用于烫印，压凹凸一次成型的烫印版要在腐蚀后做二次处理，而国内精通此工艺的艺人又逐年减少，使得此工艺受到局限。不得已，许多厂家只好到国外去制版。国外知名的制版公司——库尔兹公司采用先进的电雕方法制作的烫印，压凹凸一次成型烫印版精度高，虽价格昂贵，但烫印效果十分精美。

此工艺在选择设备进，一定要选择精度高的烫印机，因为此工艺需要凹凸两个模版，一旦机器精度不够，就会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度虽高，但操作难度较高，需特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会因线速度不一致造成赶版现象。大多数平压平烫金机因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。有恒公司新推出的MK系列A型圆这是1种以化石燃料为基础的材料压平烫金机采用专利设计的升降版台装置，有效地解决了上述难题，目前，正在推广中。如果采用有恒平压平烫金机，操作会较圆压平烫金机方便一些。但此工艺无论采用何种设备，均需精心调校。（未完待续）